ht033
Accueil > Centre de produits > HBM Grande Ligne De Production De Moule De Batterie > Ligne de production de panneaux muraux pour moules de batterie HBM à grande échelle

    Ligne de production de panneaux muraux pour moules de batterie HBM à grande échelle

    Sur la base du statut de production de composants PC sur le marché intérieur et de la technologie de production de moulage vertical la plus avancée dans des pays étrangers, Haïti participe activement à la recherche et au développement de technologies et d'équipements clés pour la production industrielle de composants en béton préfabriqués. Développé une grande machine à filière verticale qui produit des composants dans un processus vertical performant. L'équipement présente les avantages suivants: faible encombrement, nervures à trois côtés, coffrage à cinq côtés, conception raisonnable, degré élevé de mécanisation, technologie mature, utilisation simple et technologie de pointe.
  • Demande en ligne

Avantages et caractéristiques techniques:

Avantages du moule vertical: 

1), structure compacte, grande utilisation de l'espace; 

2), élément de coffrage à double face, bonne qualité de formage des composants; 

3), composants de production verticaux, pas de processus de tournage, gain de temps et réduction des coûts d'investissement; 

4), les membres de la nervure et les membres de la nervure peuvent être produits. Lorsque les éléments côtelés ne sont pas fabriqués, les éléments de tailles différentes ne doivent pas être remplacés. Lorsque les éléments de nervure sont fabriqués, les éléments de tailles différentes doivent uniquement remplacer les moules latéraux gauche et droit, ce qui réduit considérablement les entrées de moisissures tardives;

5), petite déformation du gabarit pendant l'utilisation, longue durée de vie; 

6), tissu concentré, pas de processus d'écoulement, améliore considérablement l'efficacité de la production; 

7), opération simple, une seule personne pour l'opérateur, avec la grue 1 Il y a 2 personnes pour l'installation de pièces en acier et en acier et 1 personne pour la machine de distribution. Seulement 5 personnes sont nécessaires pour compléter le processus.

Afin de garantir que la surface de la plaque soit plane et non déformée, une plate-forme de moulage de haute précision est utilisée comme référence, un procédé de soudage spécial est utilisé pour le soudage et une technique de grenaillage permet de supprimer les contraintes de soudage. Le gabarit a une planéité élevée avec un écart ne dépassant pas 1,5 mm tous les 3 mètres. Garantir efficacement les dimensions des composants fabriqués.

La surface de contact entre la table de moulage et le composant adopte le dispositif de polissage auto-développé avec une douceur de 3,2 microns, garantissant que la surface de chaque composant est fine et compacte, et peut être utilisée pour le béton préformé de des deux côtés.

Selon les normes européennes de conception et de production, l'Italie a importé un vibrateur haute fréquence, la vitesse par minute atteint 11 000 tr / min et la force d'excitation unique atteint 60 000 N. Les vibrations à très haute fréquence et la force d'excitation élevée assurent une vibration uniforme et un matériau dense.

Le système hydraulique professionnel et humanisé comporte de nombreuses mesures telles que la protection anti-surcharge, la synchronisation de la course des vérins hydrauliques, le réglage de la vitesse des vérins hydrauliques ainsi que le maintien de la mise hors tension et de la pression. Il est simple, stable, sûr et efficace quand il est garanti d’ouvrir et de fermer le moule, de le verrouiller et de le positionner. Le mécanisme hydraulique de précision utilisé pour fixer les différents pochoirs et sa propre structure stable lui permettent de supporter une pression statique horizontale lors du coulage du béton.

Le système de cuisson à la vapeur est entièrement automatique. Des tubes à ailettes en alliage d'aluminium dissipant la chaleur à haute efficacité sont posés dans chaque gabarit, sur une longueur totale de plus de 400 mètres. Chaque cavité est équipée d'une sonde de détection de température à haute efficacité, et le contrôleur de programmation logique commande automatiquement l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne pour régler la température, ainsi que l'interface de fonctionnement de type fenêtre à écran de commande tactile programmable. Contrôle automatique, efficace et précis du processus de maintenance.

L’équipe technique professionnelle italienne élabore les normes de qualité de la production européenne, du point de départ et des critères de qualité élevés.

La machine est de taille précise, mécanisée, dotée d’un haut niveau d’automatisation, d’une structure raisonnable et facile à utiliser. Économisez de la main-d'œuvre et des ressources matérielles, réduisez les coûts de production et améliorez la qualité des composants de sortie.

Introduction du système de production

1) Composition de l'équipement

 -Système de vibration

-Système de maintenance

-Système hydraulique

-Plate-forme d'opération

-Base de base

-Mode de fin de glissement

-Modèle de formation

-Modèle fixe intermédiaire

Système de vibration

Le vibrateur pneumatique importé d’origine est de petite taille et puissant en excitation.

En réglant correctement la position du vibrateur et en sélectionnant la méthode de contrôle appropriée, la vibration de fines bulles générée pendant le processus de production du composant peut être mieux évacuée, empêchant efficacement les irrégularités de densité et les creux inégaux sur la surface en raison de l'effet de vibration insatisfaisant à l'intérieur le composant. Sert à s'assurer que la résistance et la qualité de surface des composants répondent aux exigences techniques.

Système de maintenance

Comprend un dissipateur thermique et un système de contrôle de la température efficaces. Le dispositif de dissipation de chaleur à haute efficacité est réparti à l'intérieur du gabarit et l'élément est chauffé par de la vapeur à haute température ou de l'eau chaude, de sorte que l'élément puisse rapidement atteindre la force de levage requise, raccourcir considérablement le temps de production et améliorer le rendement. efficacité de production.

Le contrôle automatique de la température peut résoudre efficacement les problèmes de température excessive, de chauffage trop rapide et de refroidissement trop rapide pour assurer la qualité de formage des composants.

Moulage et système hydraulique

Le système de formage comprend un châssis de base, un gabarit de fixation intermédiaire, un gabarit de formage, un moule à extrémité coulissante, un mécanisme de réglage de cavité, etc., et le système hydraulique peut réaliser la production de composants de différentes longueurs, différentes hauteurs, différentes épaisseurs, différentes formes et différentes côtes. La position de formage du composant est d'une grande précision.

2)Paramètres techniques du système




Indice

spécification

Indice principal

longueur

11.6m

largeur

6.9m

la taille

4.2m(guardrail)

poids

120t

Puissance

13KW

matériau du panneau

Q345

Epaisseur du panneau

10mm

Cavité de moule

16

taille effective de la cavité

3.2mX5.4m

Système de maintenance

dispositif rayonnant

Tuyau rayonnant haute efficacité à ailettes en alliage d'aluminium DN32

Longueur du tuyau rayonnant

400m

Méthode de contrôle de la température

Sonde de détection de température haute précision + système de régulation automatique de la température

Précision du contrôle de la température

±3℃


Système de vibration

origine

Importé d'Italie

Quantité

Il y a 4 vibrateurs pneumatiques UHF sur chaque moule latéral, pour un total de 72 unités.

la vitesse

11000r/min

Force passionnante

60000N

Système hydraulique

Fonction de protection

Synchronisation des déplacements, anti-surcharge, mise hors tension et maintien de la pression.

Pression nominale

16Mpa

Positionnement du moule

64 cylindres de diamètre 63 mm cylinder pression du cylindre hydraulique de maintien de pression 300 mm

Mode d'ouverture et de fermeture

4 cylindres de diamètre 125mm cylinder Cylindre hydraulique synchrone avec course 1000mm

Cavité verrouillée

6 cylindres de diamètre 140mm cylinder Cylindre hydraulique avec maintien de pression 350mm

Avantages techniques


Capacité de production élevée: Nissan peut atteindre 10 m³ / personne et le retour sur investissement est rapide.

Bon moulage: les deux côtés du composant sont des faces de gabarit et la qualité de formage des composants est élevée;

Mobile: facile à démonter et à installer, peut être une production nomade, (utilisée sur le chantier de construction), réduisant considérablement le coût de transport des composants;

Cinq économies

Coût provincial: faible puissance installée (11KW), faible consommation énergétique, fiabilité élevée et faibles coûts de maintenance.

Moule provincial: la cavité est une cavité réglable, pouvant produire différentes tailles de composants;

Main d'oeuvre provinciale: L'ensemble du processus de production ne nécessite que 5 personnes (à l'exclusion du traitement de l'acier et de l'arrimage), et l'opération est simple;

Gain de temps: fonctionnement centralisé, intégration des vibrations et de la maintenance, aucun processus de transfert, aucun processus de tournage;

Gain de place: production verticale de composants, faible encombrement (environ 163㎡), taux d'utilisation élevé de l'espace.



PRODUITS CONNEXES

SUR   PRESTATIONS DE SERVICE     DES PRODUITS       NOUVELLES        CONTACTS

n1.png    B1906 World Trade Center, No.6 Hongkong Middle Road, Qingdao, Shandong, China

n2.png    86-532-85910286

13cb93f832sbkj0f.png    86-532-85910286

n3.png    htmachinery@htjdkj.com