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    Ligne de production de panneaux de moules verticaux HBM

    Sur la base du statut de production de composants PC sur le marché intérieur et de la technologie de production de moulage vertical la plus avancée dans des pays étrangers, Haïti participe activement à la recherche et au développement de technologies et d'équipements clés pour la production industrielle de composants en béton préfabriqués. Développé une grande machine à filière verticale qui produit des composants dans un processus vertical de haute performance. L'équipement présente les avantages suivants: faible encombrement, nervures à trois côtés, coffrage à cinq côtés, conception raisonnable, degré élevé de mécanisation, technologie mature, utilisation simple et technologie de pointe.
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Avantages du moule vertical: 1), structure compacte, forte utilisation de l'espace; 2), élément de coffrage à double face, bonne qualité de formage des composants; 3), composants de production verticaux, pas de processus de tournage, gain de temps et réduction des coûts d'investissement; ), les membres de la nervure et les membres de la nervure peuvent être produits. Lorsque les éléments de côte ne sont pas fabriqués, les membres de tailles différentes ne doivent pas être remplacés. Lorsque les éléments de nervure sont fabriqués, les éléments de tailles différentes doivent uniquement remplacer les moules latéraux gauche et droit, ce qui réduit considérablement les entrées de moisissures tardives; 5), petite déformation du gabarit pendant l'utilisation, longue durée de vie; 6), tissu concentré, pas de processus d'écoulement, améliorent considérablement l'efficacité de la production; 7), opération simple, une seule personne pour l'opérateur, avec la grue 1 Il y a 2 personnes pour l'installation de pièces en acier et en acier et 1 personne pour la machine de distribution. Seulement 5 personnes sont nécessaires pour compléter le processus.

Afin de garantir que la surface de la plaque soit plane et non déformée, une plate-forme de moulage de haute précision est utilisée comme référence, un procédé de soudage spécial est utilisé pour le soudage et une technique de grenaillage permet de supprimer les contraintes de soudage. Le gabarit a une planéité élevée avec un écart ne dépassant pas 1,5 mm tous les 3 mètres. Garantir efficacement les dimensions des composants fabriqués.

La surface de contact entre la table de matrice et le composant adopte le dispositif de polissage développé en interne avec une douceur de 3,2 microns, garantissant que la surface de chaque composant est fine et compacte, et peut être utilisée pour le béton préformé des deux côtés.

Selon les normes européennes de conception et de production, l'Italie a importé un vibrateur haute fréquence, la vitesse par minute atteint 11 000 tr / min et la force d'excitation unique atteint 60 000 N. Les vibrations à très haute fréquence et la force d'excitation élevée assurent une vibration uniforme et un matériau dense.

Le système hydraulique professionnel et humanisé comporte de nombreuses mesures telles que la protection anti-surcharge, la synchronisation de la course des vérins hydrauliques, le réglage de la vitesse des vérins hydrauliques, ainsi que le maintien de la mise hors tension et de la pression. Il est simple, stable, sûr et efficace lorsque l’ouverture et la fermeture du moule, son verrouillage et sa position sont garantis. Le mécanisme hydraulique de précision utilisé pour fixer les différents pochoirs et sa propre structure stable lui permettent de supporter une pression statique horizontale lors du coulage du béton.

Le système de cuisson à la vapeur est entièrement automatique. Des tubes dissipateurs de chaleur à haute efficacité composés d'ailettes en alliage d'aluminium sont posés dans chaque gabarit, d'une longueur totale de plus de 400 mètres. Chaque cavité est équipée d'une sonde de détection de température à haute efficacité et le contrôleur de programmation logique commande automatiquement l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne pour régler la température, ainsi que l'interface de fonctionnement de type fenêtre à écran de commande tactile programmable. Contrôle automatique, efficace et précis du processus de maintenance.

L’équipe technique professionnelle italienne élabore les normes de qualité de la production européenne, du point de départ et des critères de qualité élevés.

La machine est de taille précise, mécanisée, dotée d’un haut niveau d’automatisation, d’une structure raisonnable et facile à utiliser. Économisez de la main-d'œuvre et des ressources matérielles, réduisez les coûts de production et améliorez la qualité des composants de sortie.


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