Ligne de production de panneaux muraux multifonctionnels en béton précontraint HSF

Équipements comme ci-dessous:

La machine multifonctionnelle

Trois fonctions sont ci-dessous:

1. nettoyage de la plate-forme;

2. pulvérisation de l'agent de démoulage;

3. Pose d'aciers précontraints.

Configuration:

Equipé du panneau de commande, et un périphérique de contrôle à distance sans fil est ajouté pour faciliter le fonctionnement.

La vitesse de marche est réglable de 0-20m / min;

Installez un dispositif d'aspiration de la poussière pour éviter la pollution par la poussière;

Machine de découpe multifonction

Configuration:

Les lames de scie diamant avec un diamètre de 800-1200mm (en option) peuvent être installées avec une hauteur de coupe maximale de 500mm.

Programmation automatique des automates programmables, découpe automatique à format fixe, télécommandes sans fil.

Vitesse de marche 0-20m / min réglable

Machine de levage

Les composants préfabriqués doivent être soulevés et transportés dans plusieurs de ces processus au cours du processus de construction.

Dans l'usine préfabriquée, une fois la production des composants terminée, la machine de levage transportera les composants préfabriqués vers la zone d'empilage afin de nettoyer la plate-forme de production.

Lorsqu'il est nécessaire de transférer sur le chantier de construction, la machine de levage doit transférer des composants préfabriqués vers le véhicule de transport.

Sur le chantier de construction, lors de l'installation et du montage, le dispositif de levage est également nécessaire pour hisser les pièces préfabriquées.

L'équipement de levage est conçu pour hisser des composants préfabriqués afin d'assurer la sécurité de la production et de la construction.

Les charges de serrage et de levage peuvent être personnalisées pour répondre à vos besoins.

Système de mélange

La capacité doit répondre aux besoins des usines de composants préfabriqués;

La quantité de matériau solide de béton est précise (sable, gravier, ciment);

L'eau est mesurée avec précision. Pour le béton semi-sec, en tenant particulièrement compte de la teneur en humidité du sable dans les ingrédients, des capteurs d'humidité doivent être disposés dans la trémie et dans l'agitateur pour détecter la teneur en humidité réelle du béton et ajuster l'eau en temps réel pendant la production.

Le mélange planétaire est le meilleur mode de mélange.

Système de transport de béton

Équipement de transport renforcé:

c'est l'équipement clé pour la production continue de composants préfabriqués précontraints (tels que les dalles creuses).

Seau volant

La trémie envoie le béton du malaxeur à la machine de distribution, puis la machine de distribution transporte le béton vers l'hôte de formage;

Table de moulage en acier

1,35m × 9m conventionnel, contenant des pièces incorporées pour la stabilité de la plate-forme;

Contient des tuyaux de chauffage pour le chauffage et la polymérisation des composants;

Le fond est équipé d'une couche d'isolation thermique pour éviter les pertes d'énergie pendant le traitement à la vapeur des composants, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance.

La table de moulage peut être personnalisée en fonction des exigences des composants.

Machine de laminage

La machine à plastifier peut poser rapidement la membrane de mûrissement sur la surface des composants en béton pour empêcher l’humidité interne de s’évaporer rapidement pendant le chauffage et la maintenance et pour assurer une augmentation rapide de la résistance des composants.

Equipement de tension et de relâchement précontraint

Dispositif de tension typique pour lignes de production continues de composants préfabriqués précontraints (p. Ex. Dalles creuses)

Il peut être disposé aux deux extrémités de chaque plate-forme:

À la fin de la tension, tendez l'acier précontraint avant la construction de l'élément en béton.

À la fin du démoulage, relâchez les aciers précontraints lorsque le béton atteint une résistance suffisante.